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        擠出機主機的作用

        2021-10-23 08:17:25

        1、螺桿料筒:螺桿是擠出機的心臟,一切都直接或間接的以螺桿為中心,它對物料進行輸送,混煉和塑化,直接影響制品質量,根據物料在螺桿中的變化情況,通常把螺桿分為三段:加料段、壓縮段(熔融段)、計量段(均化段)。

        加料段:一般為第一區,雙螺桿的加料段螺槽較深,容積較大,有利于加大物料的輸入和壓縮,此區溫度一般不能太高,否則會有熔料粘于進料口表面,造成進入擠出機的料流故障或搭橋斷料。

        壓縮段:一般為二、三兩區,此段螺桿特點是螺距的變化,斷牙破牙及螺紋寬度均勻變化,物料受到強烈的擠壓,在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混煉,此段有真空排氣孔,把物料中的氣體排出。

        計量段:此段螺桿的螺槽在整個螺桿中zui淺,容積zui小,它的螺桿和螺紋形式基本不變,熔融塑化的物料在此該段受到進一步壓縮,并使塑化均勻細化,由于物料在這一段運動比較均一,減小了物料的擠出波動性,提高進入模具的料流的穩定性。

        雙螺桿按螺桿中心距離大小可分嚙合型和非嚙合型兩種:按旋轉方向的不同可分同向旋轉與異向旋轉;按螺桿軸線相對位置,可分平行雙螺桿和錐形雙螺桿,錐形適用于PVC管材;型材波紋管,平行適用于大型產品:如D400以上管材。

        擠出機主機的作用

        我們常用的擠出機是異向錐形雙螺桿擠出機,它的工作特性:

        (1)強制輸送作用:在反向旋轉全嚙合的雙螺桿擠出機中,兩根螺桿相互嚙合,嚙合處一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中,使其在物料輸送過程中,不會產生倒流或滯流,無論螺槽是否填滿,輸送速度基本保持不變,具有強大的輸送性。

        (2)混合作用:由于兩根螺桿互相嚙合,物料在擠出過程中進行比單螺桿擠出機遠為復雜的運動,不斷受到縱向,橫向的剪切混合,從而產生大量的熱能,使物料在機筒中的停留時間較單螺桿擠出機短。

        (3)自潔作用:粘附在螺槽上的積料如果滯留時間太長,將引起物料的降解嚴重損害制品的質量,因此對積料應及時清除,尤其是對熱敏性塑料PVC更為重要,反向旋轉的雙螺桿在嚙合處,螺紋與螺槽存在著速度差,在相互擦離過程中,相互剝離粘附在螺桿的物料,使螺桿得到自潔。

        擠出機主機的作用

        擠出機螺桿的幾何參數:

        (1)螺桿直徑Ds:指其外徑,通常在30-200mm之間。

        (2)螺桿的長徑比L/Ds:指螺桿工作部分的有效長度與直徑Ds之比內徑,常為15-25﹙近年可達40﹚L/Ds大,能改善塑料的溫度分布混合更均勻,并可減少擠出的逆流和漏流,提高產能,L/Ds小對塑料的混合和塑化都不利,因此,對于硬塑料粉狀塑料或結晶塑料要求塑化時間長的,應選擇L/Ds大的,對于熱敏性性塑料因受熱時間太長而分解,應選擇L/Ds小的。

        (3)螺桿的壓縮比A:指螺桿的加料段第一個螺槽容積與均化段一個螺槽的容積之比,它表示塑料通過螺桿全過程,被壓縮的程度,A大,塑料受到擠壓作用愈大,排除物料中空氣能力越強一般A在2-5﹙硬聚氯乙?。?-4﹚。

        (4)螺槽深度H:影響塑化及擠出效率,H小時,對塑料可產生較高剪切速率,有利于傳熱塑化,但擠出生產效率低,因此,熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔體粘度和熱穩定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。加料段的螺槽深H1是個定值,一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個變值,均化段H3是個定值H3=0.02-0.06Ds。

        (5)螺旋角:指螺紋與螺桿截面之間的夾角,隨θ增大,產能提高但剪切減小,θ介于10°-30°之間,θ=30°適用于粉料,θ=15°適用于方塊料,θ=17°適用于圓柱料,在均化段θ=30°時擠出產率zui高,出于機械加工的方便,取Ds=ls,則θ=17.7°為常用螺桿。

        (6)螺紋棱部寬E:太小漏流增加,產量降低,E大動力消耗大,一般取E=0.08-0.12Ds。

        (7)螺桿間隙δ:其大小直接影響擠出機的生產能力和物料的塑化,δ=0.1-0.65㎜為宜,大螺桿δ=0.002Ds,?。害模?.005Ds。

        機筒:機筒和螺桿配合組成擠出系統的基本結構,機筒的三、四兩區由于熱較快,一般要設置冷卻裝置。

        擠出機主機的作用

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